Afin d'éviter des dommages irréparables au refroidisseur industriel causés par l'environnement à basse température, l'équipement doit être vidangé à temps. Par exemple, les refroidisseurs, les tuyaux, les pompes, les tours de refroidissement et les terminaux, lorsque la température ambiante est inférieure à zéro, assurez-vous de vidanger l'eau au préalable.
Ce qui suit présente les mesures de drainage pour les refroidisseurs industriels en hiver.
1. Condenseur : Ouvrez le capuchon d'extrémité à l'autre extrémité du tuyau d'eau. Après ouverture, veuillez faire attention à dévisser le capuchon d'extrémité et les vis.
2. Évaporateur : ouvrez le robinet de vidange sous le raccordement de l'évaporateur pour vidanger toute l'eau. Il est recommandé de garder le robinet de vidange normalement ouvert en hiver et de couper l'alimentation en eau avant de démarrer la machine l'année suivante.
3. Tuyaux et pompes : vidangez l'eau des tuyaux et des pompes vers un endroit bas.
4. Tour de refroidissement : ouvrez la vanne de vidange dans la partie la plus basse du bac à eau de la tour de refroidissement pour vidanger le châssis.
5. Fin : Il y a une vanne de vidange au bas de la batterie et la vanne de vidange est également ouverte. Le robinet de vidange est normalement ouvert en hiver.
De jour comme de nuit, la pompe doit être maintenue en marche. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, l'eau doit être vidangée. En cas de mauvais temps (température inférieure à -10°C), il est recommandé d'arrêter la vidange et d'ajouter de l'antigel à l'eau.
La clé pour éviter le gel : ajoutez de l'antigel de manière appropriée.
Le nom complet du liquide de refroidissement antigel est liquide de refroidissement antigel, c'est-à-dire liquide de refroidissement avec fonction antigel, qui peut empêcher le liquide de refroidissement de geler pendant l'hiver froid, prolonger la durée de vie du laser et de la canalisation interne du refroidisseur, et endommager le joint de canalisation .
Il existe différents types de formulations d'antigel sur le marché, de sorte que de nombreux clients ne savent pas comment choisir, déployer ou choisir un antigel qui ne convient pas à nos refroidisseurs.
En fait, les refroidisseurs ont certaines exigences en matière d'antigel. Une mauvaise sélection ou une mauvaise utilisation endommagera les tuyaux internes de l'équipement. Les exigences de performance spécifiques des refroidisseurs pour l'antigel sont les suivantes.
1. Stabilité chimique ;
2. Bonne performance antigel;
3. Viscosité à basse température;
4. Anti-corrosion et antirouille ;
5. Le tube d'étanchéité en caoutchouc n'a pas d'expansion et d'érosion.
La plupart des antigels sont l'éthylène glycol et le propylène glycol. Cet antigel peut être utilisé directement dans un rapport approprié selon les exigences de température ambiante.
Mais la liqueur mère (type concentré) ne peut pas être utilisée directement, mais doit être ajustée à une certaine concentration avec de l'eau déminéralisée selon les exigences de la température de travail. Ce qui suit présente l'antigel couramment utilisé sur le marché.
Le point de congélation de la solution antigel d'éthylène glycol change avec le changement d'éthylène glycol dans la solution aqueuse. Lorsque la concentration volumique est inférieure à 56%, la concentration d'éthylène glycol dans la solution aqueuse augmente et le point de congélation diminue. Il continuera à augmenter jusqu'à ce que son point de congélation atteigne -13°C à 100% de concentration. C'est une raison importante pour laquelle l'antigel concentré ne peut pas être ajouté directement au congélateur pour l'antigel.