L'usine de fabrication de RICOM prend en charge la production d'équipements standards et de systèmes de refroidissement industriels non standards.
L'atelier est organisé autour de différentes étapes de fabrication, notamment la préparation des matériaux, le-traitement de la tôle, la fabrication des tuyaux, le soudage, l'assemblage mécanique, l'installation électrique, l'intégration du système, les tests des équipements, l'inspection finale et l'emballage pour l'exportation.
En coordonnant ces étapes de production au sein d’un seul système de fabrication, nous pouvons répondre plus efficacement aux différents modèles de produits, conditions de projet et exigences de personnalisation.
01
Processus de production complet
De la préparation du matériau au contrôle final, chaque étape est coordonnée selon des exigences techniques confirmées.
02
Équipe de production professionnelle
Nos équipes techniques et de production travaillent ensemble lors de la fabrication, de l’assemblage, de l’installation électrique et des tests.
03
Fabrication standard et sur mesure
L'installation prend en charge des refroidisseurs ordinaires et des équipements personnalisés pour différentes températures, tensions, applications et environnements de fonctionnement.
04
Inspection et tests de qualité
L'inspection et les tests fonctionnels sont effectués pendant l'assemblage et avant la livraison pour vérifier la configuration et l'état de fonctionnement de l'équipement.
Équipement de fabrication
RICOM utilise une gamme d'équipements de traitement pour soutenir la production de refroidisseurs industriels.
Équipement de cintrage de tubes
Utilisé pour le traitement des canalisations des systèmes de réfrigération et d'eau-.
Équipement d'usinage CNC
Utilisé pour les plaques tubulaires du condenseur et les pièces métalliques de précision.
Équipement de poinçonnage et de cisaillement
Utilisé pour la découpe, le formage et la préparation structurelle de la tôle.
Équipement de forage
Utilisé pour le positionnement, le perçage et le traitement des composants.
Des matériaux à l'équipement fini
Processus de production
Étape 1 : Préparation du matériel
Les matériaux et les composants achetés sont préparés selon la configuration confirmée du produit.
Étape 2 : Traitement des métaux et des tuyaux
Les panneaux, boîtiers, cadres et tuyaux sont coupés, pliés, percés, élargis et préparés pour l'assemblage.
Étape 3 : Soudage et assemblage
Les cadres, les réservoirs, les composants de réfrigération, les pompes, les vannes et la tuyauterie sont installés.
Étape 4 : Installation électrique
Les panneaux de commande, les capteurs, le câblage, les alarmes et les dispositifs de protection sont installés et vérifiés.
Étape 5 : Test du système
Les systèmes de réfrigération, de-circulation d'eau et de contrôle sont testés avant la livraison.
Étape 6 : Inspection finale et emballage
La configuration, l'apparence, les accessoires, les documents et l'emballage du produit sont vérifiés avant expédition.
Contrôle qualité et tests
Un contrôle qualité est effectué tout au long de la production.
Nos contrôles comprennent :
- Inspection des matériaux entrants
- Inspection des composants et des dimensions
- Inspection de soudage
- Inspection des raccords de tuyauterie
- Inspection électrique
- Inspection du système de réfrigération-
- Test de-circulation de l'eau
- Test de contrôle de la température-
- Test de fonctionnement de l'alarme-
- Inspection finale de l’apparence et de la configuration
Emballage et livraison
L'équipement fini est emballé en fonction de la taille de la machine, de la méthode d'expédition et des exigences de la commande.
La préparation de l’emballage et de la livraison peut inclure :
- Film protecteur
- Fixation du matériel
- Emballage en caisse-en bois
- Protection contre l'humidité
- Emballage des accessoires
- Marques d'expédition
- Manutention des chariots élévateurs
- Chargement de conteneurs
- Préparation des documents techniques
