Unité de contrôle de la température de l'eau chaude sous pression

Une unité de contrôle de la température de l'eau chaude sous pression fait circuler l'eau liquide dans un circuit fermé à des températures bien supérieures à son point d'ébullition atmosphérique normal (100 degrés).

En intégrant le chauffage, le refroidissement, la circulation, la détection précise de la température et la gestion automatisée de la pression dans un seul système en boucle fermée-, ces unités offrent un transfert thermique stable et à haute efficacité-pour les processus de fabrication industriels exigeants.

Spécifications clés pour la sélection technique

Lors de l’évaluation des unités à eau sous pression, ne sélectionnez pas uniquement en fonction de la température maximale ou de la puissance du chauffage. Les performances du système dépendent de l'adaptation de la capacité thermique, de la dynamique de la pompe et des limites de pression à votre circuit de procédé.

Spécification	Exemple de modèle standard (par exemple, PHW-160-18)	Justification de la sélection technique
Max. Température de fonctionnement	160 degrés	Définit la limite thermique absolue du système.
Plage de contrôle de la température	20 degrés à 160 degrés	Établit la fenêtre thermique utilisable pour les opérations.
Capacité de chauffage	18 kW	Détermine la vitesse de chauffe-et les taux de récupération thermique.
Débit de la pompe	60 L/min	Pilote le taux de transfert de chaleur à travers les canaux d’outils.
Pression de la pompe	5,5 barres	Surmonte la résistance hydraulique dans les circuits longs ou étroits.
Plage de pression de fonctionnement	6,0 bars à 8,0 bars	Maintient l'eau à l'état liquide à haute température.
Capacité de refroidissement	45 kW (à ΔT=40 degré)	Empêche les dépassements thermiques et réduit les temps de cycle.
Connexions de processus	3/4" BSP/NPT	Doit correspondre aux tailles du collecteur principal et de la ligne de traitement.
Raccordements d'eau de refroidissement	1/2" BSP/NPT	Détermine la compatibilité avec les conduites de refroidissement des installations.
Alimentation	380V-415V / 50Hz / triphasé	Doit correspondre à l’alimentation électrique de l’installation (en option : 460 V/60 Hz).
Capteur de température	Pt100 Classe A	Offre un contrôle de feedback précis et à faible-latence.
Méthode de contrôle	Microprocesseur PID/automate	Fournit des sorties de chauffage et de refroidissement proportionnelles précises.
Interface de communication	RS485 (Modbus RTU)	Permet l'intégration avec les machines de traitement ou l'usine SCADA.
Dimensions (L x l x H)	980x450x1050mm	Nécessaire pour l’aménagement et l’installation de l’espace au sol.
Poids de la machine	135 kg	Indispensable pour la logistique et la planification de la charge au sol du site.

Classification de température et guide d'application

Classe à 120 degrés :Idéal pour les applications standard de moulage par injection, de moulage par soufflage et de préchauffage de moules nécessitant des températures légèrement supérieures à l'ébullition atmosphérique.

Classe à 140 degrés :Conçu pour les plastiques techniques, l'optique de précision, les composants intérieurs automobiles et les canaux de moules complexes avec des exigences élevées en matière de qualité de surface.

Classe à 160 degrés :Conçu pour le traitement des polymères renforcés (tels que les mélanges PA66-GF, PBT ou PPS), l'outillage structurel automobile et les boucles thermiques industrielles spécialisées.

Classe à 180 degrés :Unités à spécifications élevées-nécessitant des pressions nominales vérifiées, des joints mécaniques de pompe à haute-température, des volumes d'expansion-pour usage intensif et des soupapes de sécurité redondantes pour un fonctionnement continu.

Dynamique du système : équilibrer la chaleur, le débit et la pression

Charge de chauffage (kW) :Dicte le temps de montée en puissance initial-et compense les pertes thermiques radiantes permanentes.

Débit de la pompe (L/min) :Crée un flux turbulent (nombre de Reynolds > 4 000) à l'intérieur des canaux de refroidissement, améliorant considérablement les coefficients globaux de transfert de chaleur.

Pression de la pompe (bar) :Maintient le débit volumétrique nécessaire à travers des canaux centraux étroits, des raccords à déconnexion rapide et des configurations de tuyauterie restrictives.

Capacité de refroidissement (kW) :Indispensable pour éliminer la chaleur exothermique ou pour s'adapter à des cycles de production rapides sans emballement thermique.

Comparaison : eau sous pression et huile thermique

Fonctionnalité	Systèmes d'eau chaude sous pression	Systèmes à huile thermique
Moyen de transfert de chaleur	Eau traitée	Huile synthétique ou minérale
Plage de fonctionnement	Jusqu'à 180 degrés	Jusqu'à 300 degrés et plus
Capacité thermique spécifique	Élevé (~4,18 kJ/kg·K)	Modéré (~2,0 kJ/kg·K)
Pression du circuit	Circuit sous pression élevé	Faible pression atmosphérique à températures moyennes
Propreté & Environnement	Propre, non-contaminant, coût d'élimination nul	Risque de fuites, de fumée et d'élimination de fluides dangereux
Entretien	Conditionnement et filtration courants de l’eau	Tests et remplacement réguliers de la dégradation de l’huile

Fonctions de sécurité intégrées

Protection indépendante contre la surchauffe :Fin de course mécanique qui fonctionne indépendamment du contrôleur de température principal.

Ventilation automatique de l’air et décompression :Cycle de purge automatisé au démarrage associé à une soupape de sécurité certifiée (PRV).

Prévention des niveaux bas et de la marche à sec :Les capteurs de niveau empêchent les pannes de chauffage et les dommages causés par la cavitation de la pompe.

Surveillance de la sécurité électrique :Comprend une détection de séquence de phases, des relais de surcharge du moteur et des verrouillages d'arrêt d'urgence.

Contrôle qualité et conformité internationale

Test de pression hydraulique :Les circuits sont testés sous pression à 1,5 fois la pression de service pour vérifier toutes les soudures, joints et joints.

Inspection de sécurité électrique :Tests complets de résistance d'isolation, de continuité de mise à la terre et de coupures de sécurité fonctionnelles selon les normes industrielles.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Test opérationnel complet dans des conditions de charge thermique pour vérifier le chauffage, le refroidissement, la réactivité PID et l'étalonnage du capteur.

Certifications et normes :
• Appareils à pression : composants sous pression et soupapes de sécurité conformes à la norme CE / DESP 2014/68/UE.
• Sécurité électrique : Construit conformément aux normes de conception CEI 60204-1 et UL 508A.
• Gestion de la qualité : fabriqué selon des systèmes de contrôle de qualité certifiés ISO 9001.

FAQ

Q : Quelle qualité d’eau est requise pour une unité de contrôle de la température de l’eau chaude sous pression ?

R : Une eau désionisée, douce ou traitée avec un pH compris entre 7,0 et 8,5 est recommandée. La faible teneur en minéraux empêche l'accumulation de tartre sur les éléments chauffants et à l'intérieur des canalisations internes, maintenant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur et prolongeant la durée de vie des composants.

Q : Une unité d’eau chaude sous pression peut-elle remplacer un contrôleur d’huile thermique existant ?

R : Oui, à condition que la température de processus requise soit inférieure à 180 degrés. L'eau offre une capacité thermique spécifique plus élevée et un fonctionnement plus propre que l'huile thermique, mais le moule ou le circuit de tuyauterie doit être conçu pour gérer la pression de boucle requise.

Q : Comment le système empêche-t-il la cavitation de la pompe à des températures de fonctionnement élevées ?

R : L'unité maintient la pression du circuit au-dessus de la pression de vapeur de l'eau à la température cible. Des vannes de régulation de pression automatisées maintiennent la boucle entièrement sous pression, garantissant que l'eau reste dans un état liquide stable à l'entrée de la pompe.

Q : Pourquoi la capacité de refroidissement est-elle aussi importante que la capacité de chauffage dans la sélection du modèle ?

R : Alors que la capacité de chauffage amène l'outil à la température de fonctionnement, la capacité de refroidissement élimine la chaleur générée pendant les cycles de production (comme la fusion chaude du polymère dans le moulage par injection). Une capacité de refroidissement insuffisante entraîne une dérive de température et une instabilité du processus.

Q : Quelle documentation est fournie avec l'unité pour les examens de conformité en usine ?

R : Chaque unité comprend un ensemble de documentation complet : dessins d'agencement général (GA), schémas hydrauliques et électriques, manuels d'utilisation, certificats de test de pression en usine et déclarations de conformité CE/PED pertinentes.

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