De plus en plus de fabricants de plastique ont profondément compris l'importance d'utiliser une machine de température de moule pour contrôler la température du moule pour le moulage de produits en plastique. Si la machine de température de moule sélectionnée est compatible avec les exigences de température du moulage du produit. Peut grandement améliorer la qualité des produits. Cela réduit à son tour le coût d'exploitation du produit. Alors, comment choisir une machine de température de moule qui correspond à vos besoins ?
Avec l'intensification de la concurrence sur le marché, les fabricants de plastique accordent de plus en plus d'attention à cette question. Quel type de machine de température de moule est nécessaire pour le contrôle de l'humidité à chaque étape du moulage du produit ? Quels sont les avantages et les inconvénients de ce type de machine de température de moule ? Selon les similitudes des machines de température de moule, en comparant les machines de température de moule vendues par différents fabricants sur le marché, il ne nous est pas difficile de les classer en plusieurs séries. Les critères de classification sont les suivants : fluide caloporteur, plage de contrôle de la température, structure interne, méthode de refroidissement, etc. Les critères ci-dessus jouent un rôle clé dans le choix d'une machine de température de moule.
1. Avantages et inconvénients de la machine à température de moule
Sans aucun doute, nous pouvons trouver une machine de température de moule qui correspond à vos besoins sur le marché, compte tenu de divers aspects économiques et technologiques. Mais en fait, choisir parmi une variété de marques et de séries n'est pas une tâche facile. En plus de considérer le coût, il est également nécessaire de comprendre : la rapidité d'approvisionnement du produit, la qualité du service après-vente, si la machine peut être agrandie, etc. En fait, ce qui est important pour vous, c'est pour obtenir les paramètres techniques de la machine de température de moule adaptée à vos besoins, afin d'en mesurer la disponibilité pour vous.
1. Milieu thermiquement conducteur en standard
Pour décider d'utiliser de l'huile de transfert de chaleur ou de l'eau. Dans la plage de contrôle de température autorisée, basée sur la bonne conductivité thermique de l'eau, le type d'eau est préféré.
(1) Machine de température de moule de type eau-
Lorsque l'exigence de température du moule ne dépasse pas 95 degrés, le mode de fonctionnement de la machine de température du moule n'est pas-fermé ; lorsque la température est supérieure à 95 degrés, le mode de fonctionnement fermé doit être sélectionné pour assurer une certaine pression à l'intérieur du système et éviter l'évaporation du fluide caloporteur.
Lorsque le moule est à haute température, comme les matériaux thermoplastiques dans le processus de moulage par injection, une conduction thermique précise et rapide est nécessaire. Ceci est une préoccupation pour les produits avec des exigences de précision élevées. Basé sur la limitation de l'espace interne du canal chaud du type général de moule, la machine de température de moule de type eau chaude est plus appropriée que la machine de température de moule de type huile. Lorsque la température atteint 200 degrés et que la pression est de 16 bars, la machine de température de moule de type eau - est plus importante.
La plage de contrôle de la température de la machine de température de moule de type eau-est : 5 degrés 200 degrés.
(2) Machine de température de moule de type huile-
La plage de contrôle de température de la machine de température de moule de type huile - est de 45 degrés à 350 degrés. Selon les exigences de contrôle de température dont vous avez besoin, Hengrui Machinery propose une variété de séries à choisir.
La température de la machine de température de moule de type non -huile fermée- peut atteindre 200 degrés. Considérant que certains supports thermiquement conducteurs subiront une pyrolyse à 200 degrés. Par conséquent, le milieu de transfert de chaleur utilisé dans cette série de machines à température de moule doit avoir une température supérieure à 200 degrés pour la réaction de pyrolyse, afin d'empêcher la réaction de pyrolyse de verrouiller le carbone décomposé à la surface du milieu de chaleur, réduisant ainsi la chaleur performance de transfert du support et éventuellement réalisation du moule L'humidité ne peut pas être bien contrôlée.
Étant donné que l'huile est sujette à la pyrolyse à haute température, des mesures de sécurité doivent être prises pour éviter la réaction de pyrolyse lorsque la température de l'huile est supérieure à 200 degrés. Si nécessaire, le débit du fluide caloporteur doit être vérifié. Si le débit est trop faible, le système doit automatiquement arrêter la fonction.
De plus, le problème d'oxydation du milieu thermiquement conducteur doit être évité. La réaction d'oxydation augmentera la viscosité du milieu, réduira la conductivité thermique du milieu et affectera également le contrôle de la température du moule. Par conséquent, lorsque vous versez de l'huile dans le réservoir d'huile, l'huile doit être versée lentement et la température du fluide doit être contrôlée à environ 100 degrés.
2. Méthode de refroidissement, deuxième critère de sélection
Lors du choix d'une machine, il faut également faire attention à la méthode de refroidissement du fluide caloporteur. Il existe deux types de méthodes de refroidissement : directe et indirecte. Dans la méthode de refroidissement indirect, le circuit de refroidissement est séparé du circuit principal. Le fluide caloporteur utilisé dans ce procédé de refroidissement est généralement de type huile. La chaleur du fluide frigorigène est absorbée par le fluide caloporteur et pénètre directement dans la vanne d'échange. La méthode de refroidissement indirect n'est utilisée que sur la machine de température de moule de type huile-. Parce que la capacité de refroidissement de cette méthode de refroidissement n'est pas forte, l'eau de refroidissement doit être maintenue propre lors de l'utilisation de cette méthode de refroidissement, afin d'empêcher les impuretés de bloquer les tuyaux et d'affecter les performances de contrôle de la température de la machine. .
Inconvénient du refroidissement indirect : la chaleur est perdue dans l'échangeur de chaleur. Par conséquent, lorsque la température réelle du fluide présente un écart important par rapport à la valeur définie, nous utilisons la méthode de refroidissement direct avec une grande capacité de refroidissement. Avec le refroidissement direct, l'eau de refroidissement entre directement dans le circuit sans avoir besoin d'un échangeur de chaleur. L'utilisation de cette méthode de refroidissement peut grandement améliorer la capacité de refroidissement du système, puis le fluide caloporteur peut être rapidement refroidi. Une vanne électrique ou un contrôle d'électrovanne à plusieurs-étages peut être utilisé pour augmenter la précision de contrôle du système. Le principe d'utilisation de la méthode de refroidissement direct est le suivant : circuit fermé ; le fluide caloporteur doit utiliser de l'eau propre.
3. Système de contrôle à boucle unique-, double-boucle, multi-boucle, le troisième critère de sélection
Pour distinguer ce qu'est un système de contrôle à une-boucle, à deux-boucles et à plusieurs-boucles.
Le système de contrôle-à boucle unique est de structure compacte et de petite taille. Il existe différentes séries en fonction de sa plage de contrôle de température.
Le système de contrôle à double-boucle est utilisé lorsque la température requise par les plaques de moule mobiles et fixes du moule est différente. Selon les différentes exigences de température des deux modèles, la température des deux circuits est contrôlée et le débit de la pompe est ajusté.
Équipement de réfrigération Nanjing RICOM Co., Ltd. is a manufacturer specializing in industrial temperature control technology for 20 years. It implements the modern quality management system S09001: 2008 and environmental system IS014001: 2004 standards to ensure that the enterprise team continues to be in the technical field. Innovation, focusing on customer's sense of use and satisfaction, has been unanimously recognized by the industry and customers; obtained AAA credit rating certification; in 2016, the company was a contract and trustworthy enterprise. In 2013, the company established a chiller in the Chuzhou Economic and Technological Development Zone at the foot of the beautiful Langya Mountain. And mold temperature machine production base, and established Chuzhou Ruikang Plastic Technology Co., Ltd.